精密机械零件加工是将经过加工的零件按图纸或客户的要求进行装配和调整，使之成为符合使用性能要求的产品。精密机械零件加工包括车、铣、刨、磨、镗和装配等工序，这些工序在机械制造中占有十分重要的地位，因此，它是一种十分重要的技术。机械零件加工具有下列特点：

1、采用最先进的技术和最先进的设备，提高生产率。

2、生产过程中环境污染少，经济效益高。 

3、生产过程中工人劳动强度低，劳动生产率高。 

4、产品质量好，工艺装备简单。 

5、产品种类繁多，适应面广。 

6、产品设计与制造自动化程度高。 

7、加工精度高，加工范围大。特别是精密零件加工精度可达到0.003 mm。 

8、材料利用率高。由于采用先进的技术和设备，减少了不必要的废品和返修率。 

9、容易实现机械化和自动化生产。 

10、生产组织管理方便，便于实行现代化管理。

一、精密机械零件加工的基本任务

精密机械零件加工的基本任务是把材料通过切削等加工方法，使之成为具有预定形状、尺寸和精度的零件。精密机械零件加工过程是一种机械与物理相结合的过程。精密机械零件加工的基本任务包括：

（1）使材料得到预定的形状和尺寸，如将金属切削成所要求的形状和尺寸，把非金属材料加工成要求的形状和尺寸，把零件上不需要的表面加工成需要的表面。

（2）使材料具有预定的性能，如将金属材料制成所要求的力学性能、化学性能、工艺性能和物理性能，如将非金属材料制成所要求的物理和化学性能和力学性能等。

二、常用的精密机械零件加工方法

精密机械零件加工方法是指切削加工方法的总称。精密机械零件加工方法可分为车工、铣工、镗工、磨工和铣磨复合等几大类，它们都是现代制造技术的重要组成部分，也是精密机械零件加工方法中的主要部分。

 车工是机械制造中使用最广泛的一种加工方法。它是用来在机床上对轴、孔或其他零件进行车削和磨削的一种方法，它包括各种车床、车床用车床、铣床等。车床用来加工各种形状复杂的工件，如轴、盘、套、齿轮和轴等。铣工是用铣刀对工件进行铣削加工的一种方法。

它是利用刀具（铣刀）在铣刀刃上切削产生热量，使工件材料被切解成原子或分子的一种加工方法。磨工包括砂轮磨床和金刚石砂轮磨料两种形式。铣磨复合是在车削和铣削的基础上，把两种或两种以上的方法结合起来使用。

三、精密机械零件加工精度与表面粗糙度

精密机械零件加工精度是指在加工过程中，被加工零件的实际几何参数（如尺寸、形状、位置精度等）与理想几何参数（如形状精度、位置精度等）的符合程度。

表面粗糙度是指加工表面在一定的制造条件下，由于材料去除所形成的微观几何形状误差，它是加工表面微观不平度的统称。机械加工精度与表面粗糙度有以下区别： 

1、机械加工精度是指零件在一定的制造条件下，经过测量或检查确定其实际几何参数与理想几何参数相符程度。

2、机械加工精度是对零件实际几何参数进行测量和评定的结果，而表面粗糙度则是对零件实际几何参数进行评定的结果。