近年来，我国精密机械零件加工行业受国内外经济环境影响，形势较为低迷。因此，CNC精密机械加工厂转型升级意义重大、迫在眉睫。只要广大CNC加工厂家坚持可持续的发展方向，走转型升级的发展道路，就一定能够把我国精密机械零件加工业做大做强，实现CNC加工业由生产型向生产服务型转变、由粗放式管理向精益化管理转变、由低端制造向高端制造的转变。

　　一是实现人机交互技术。CNC精密机械加工厂必须加大工业机器人的应用，包括机器与人的相互协调，提高人机安全性、驾驶舒适性，简化操作人员的精密机械零件加工的操作程序，方便CNC加工技术保养，改善操作人员的工作条件等。

　　二是实现智能化技术。加大智能化CNC加工技术的应用，包括基于网络和现场总线的设备互联，对设备和物料的自动识别和通信，CNC精密机械加工厂经营业务数字化模型及对应的信息系统等。

　　三是实现精密机械零件加工的模块化设计。积极采用模块化设计技术，力求以少数模块组成尽可能多的CNC加工，并在满足要求的基础上使精密机械零件加工产品精度提高、性能稳定、结构简单、成本低廉，且模块结构、模块间的联系应尽量简单、规范。

　　在此趋势下，CNC精密机械加工厂应通过增加科技投入，提升CNC加工产品的性能和质量，摆脱同质化困境，以期在日益激烈的市场竞争中占据主动。这一情况的改善，也将客观推动了我国精密机械零件加工技术水平的提升，自主品牌CNC加工企业竞争力得到增强。